變頻器擺頻功能在細紗機上的應用方案
工藝要求：
為了使紗錠沒(méi)有鼓包、平整如一，必須在槽筒電動(dòng)機上增加擺頻功能。這是因為紗錠成型過(guò)程是由2個(gè)獨立的運動(dòng)疊加而成的：恒速旋轉運動(dòng)和往復運動(dòng)。通過(guò)2個(gè)運動(dòng)的疊加，紗線(xiàn)在低筒表面形成菱形網(wǎng)狀運動(dòng)軌跡。如果2個(gè)運動(dòng)都是勻速運動(dòng)，則勢必在紗線(xiàn)相交處形成鼓包。如欲打亂每層的交點(diǎn)，可使往復運動(dòng)的速度時(shí)時(shí)變化，即增加擺頻功能，則這一問(wèn)題就能得到圓滿(mǎn)解決。
見(jiàn)下圖所示，120根人造纖維絲線(xiàn)分成兩組，每組各60根，通過(guò)羅拉1的牽引力使60個(gè)紗錠自由放線(xiàn)。經(jīng)過(guò)加熱、假捻、再加熱工藝后，由羅拉2牽引至下道工藝，經(jīng)過(guò)給假捻后的紗線(xiàn)進(jìn)行上油工藝后，將紗線(xiàn)繞制成最有利于放線(xiàn)運動(dòng)的的120個(gè)紗錠，為后續深加工提供優(yōu)質(zhì)半成品。
系統配置：
1、10臺變頻器分別控制10臺電機。
2、變頻器選用江特DV10系統通用變頻器。
3、變頻器18.5kW及以下內置制動(dòng)單元，需要外接制動(dòng)電阻。
4、變頻器運行曲線(xiàn)十段可設定，多組優(yōu)化曲線(xiàn)設定，成組調用。
5、可接收脈沖信號，設計半徑計長(cháng)。
6、定長(cháng)設定，班產(chǎn)、計長(cháng)/時(shí)間值查詢(xún)。
7、10臺電動(dòng)機均使用380V三相異步電動(dòng)機且同步啟動(dòng)，變頻器1－7、10普通運行，控制端子FWD啟動(dòng)，正轉運行，啟動(dòng)加速時(shí)間1為5.0S，運行頻率為30Hz，變頻器8、9為擺頻運行，控制端子FWD啟動(dòng)，正轉運行，預置運行頻率15Hz, 中心頻率為30Hz，擺頻上限頻率為45Hz，下限頻率為15Hz，突跳頻率為0，啟動(dòng)加速時(shí)間1為5.0S，控制端子DI1手動(dòng)隨機投入擺頻，三角波上升時(shí)間為5.0S，擺頻周期10.0S。
運行周期圖
此外：由于程序在驅動(dòng)器中運行，所有的數據均是在驅動(dòng)器中交換存儲，不需要與外部控制器進(jìn)行數據交換。運行速度很快，在一定程度上提高了驅動(dòng)器的響應速度，使控制更精確。由于程序是在驅動(dòng)器中，程序中的各個(gè)拐點(diǎn)的頻率均可以通過(guò)相應的驅動(dòng)器參數來(lái)設置，包括三角波的上升和下降的斜率也可以通過(guò)改變驅動(dòng)器的加減速時(shí)間來(lái)改變。這樣針對不同的纖維材料和不同的紗錠大小，用戶(hù)只需根據需要設定對應的應用參數就可以實(shí)現，而不用增加額外的投入。
針對紗線(xiàn)易斷的特點(diǎn)，有必要在應用程序中增加斷線(xiàn)保護。當檢測到紗錠上的線(xiàn)斷了，這時(shí)應該讓驅動(dòng)器停止，處理斷線(xiàn)。驅動(dòng)器自帶可編程輸入端子，將斷線(xiàn)檢測傳感器的信號輸入到可編程輸入端子，驅動(dòng)器讀取該信號，將其寫(xiě)入控制程序。一旦檢測到斷線(xiàn)，控制程序控制驅動(dòng)器停止輸出，并在驅動(dòng)器面板上顯示一個(gè)故障代碼，表示斷線(xiàn)，需要處理。另外，驅動(dòng)器自帶一個(gè)RS-485通信接口，可以與上位機等監控設備連接，輕松實(shí)現對設備的遠程監控。
系統優(yōu)點(diǎn)：
1、使得系統簡(jiǎn)單易維護，操作簡(jiǎn)單靈活。
2、故障率低，大大提高了設備的使用效率。
3、而且投入相對較少，完全可取代原機械擺頻機構，大大減化了設備結構。
應用領(lǐng)域：
紡織行業(yè)的清棉機、梳棉機、條卷機、精梳機、并條機以及粗紗機、絡(luò )筒機等，印染行業(yè)的布夾絲光機、直輥絲光機等。